釬片用硬質(zhì)合金使用基本知識(shí)

1.選擇硬質(zhì)合金牌號(hào) 正確地選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)，是保證有效使用硬質(zhì)合金的極其重要因素之一。在選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)時(shí)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
a、巖石的物理機(jī)械性能，如硬度、摩擦性等及其形狀特征，如致密性、裂隙、節(jié)理、溶洞等?；驹瓌t是：所鑿的巖石愈硬，所選用的合金片的韌性應(yīng)愈好，但不宜過軟，即注意耐磨性不宜過低，因?yàn)檫^軟會(huì)增加合金消耗，同時(shí)還會(huì)降低鑿巖效率；對(duì)裂縫很多的巖層，不論其硬度如何及使用何種類 型的鑿巖機(jī)，都應(yīng)采用十字形釬頭。
b、鑿巖機(jī)型號(hào)，如輕型、重型等;
c、破碎巖石方法（切削、剪碎、壓碎、擊碎等）；
d、設(shè)備能力（如 風(fēng)壓高低等）。
 
2.選擇硬質(zhì)合金型號(hào) ko型合金片是供鑲焊?jìng)?cè)面通洗式一字釬頭和一字形整體釬子用的，其直徑由25至49毫米。部分型號(hào)則可用于鑲制中心沖洗式的大直徑釬頭。k048和k049型合金片多用于高摩擦性巖石。k1型合金片是供鑲制各種直徑的一字形和十字形釬頭。一字形釬頭的鑿巖效率較十字形釬頭的鑿巖效率高，但是，十字形釬頭能承受很大的載荷。一字形釬頭用于均質(zhì)的各種硬度巖層，鑿巖機(jī)的沖擊功不大于8公斤·米。鑿高硬度的巖層時(shí)，則宜采用十字形釬頭。
 
3.硬質(zhì)合金釬頭的制作
 A、合金片與鑲槽表面間的距離采用補(bǔ)償墊片時(shí)每側(cè)為0.3~0.5毫米，無(wú)補(bǔ)償墊片時(shí)為0.1~0.15毫米。采用補(bǔ)償墊片，是為了減少合金片焊接過程中產(chǎn)品的熱應(yīng)力。補(bǔ)償墊片可用低碳鋼絲網(wǎng)或紫銅片制作，其寬度和長(zhǎng)度與合金片相等，應(yīng)能將合金片三面包裹起來(lái)。無(wú)補(bǔ)償墊片焊接的合金片，要采用鑲縫法將其固定在所要求的位置。 硬質(zhì)合金釬片簡(jiǎn)介 硬質(zhì)合金鉆頭：巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達(dá)到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進(jìn)粘土層和頁(yè)巖地層時(shí)為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。
 
用途及特點(diǎn)
1.能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。